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数控车床机械手的维修注意事项讲解

浏览次数:50       日期:2019-03-19
        当数控车床机械手出毛病的时分,首要我们不要急,可以依据以下过程来进行维修处理。下面,我们就详细说说数控车床CNC机械手怎么维修。要修理数控车床机械手,要注意以下这十个要素:
 
  1.先动口再着手:关于有毛病的CNC机械手,不应急于着手,应先问询发生毛病的前后经过及毛病现象。当然,最好是直接电话咨询数控车床机械手厂家,关于陌生的设备,还应先了解电路原理和结构特色,恪守相应规则。拆开前要充沛了解每个电气部件的功能、方位、衔接方式以及与周围其他器材的联系,在没有拼装图的情况下,应一边拆开,一边画草图,并记上符号。
 
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  2.先外后内:应先检查数控车床机械手有无显着裂缝、残缺,了解其修理史、运用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应扫除周边的毛病要素,断定为机内毛病后才能拆开,不然,盲目拆开,可能将设备越修越坏。
 
  3.先清洁后修理:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多毛病都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁毛病往往会扫除。
 
  4.先电源后设备:电源部分的毛病率在整个毛病设备中占的份额很高,所以先检修电源往往能够事半功倍。
 
  5.先遍及后特别:因安装配件质量或其他设备毛病而引起的毛病,一般占常见毛病的50%左右。电气设备的特别毛病多为软毛病,要靠经历和外表来侧量和修理。例如,有一个0.5kW的电动机因为带不动负载,有人以为是负载毛病。依据经历,带上加厚手套,顺着电动机旋转方向抓,成果抓住了,这就是电动机自身的问题。
 
  6.先外围后内部:先不要急于替换损坏的CNC机械手电气部件,在承认外围设备电路正常时,再考虑替换损坏的电气部件。
 
  7.先直流后沟通:检修时,必须先检查直流回路静态作业点,再检查沟通回路动态作业点。
 
  8.先毛病后调试:关于调试和毛病并存的电气设备,应先扫除毛病,再进行CNC机械手调试,调试必须在电气线路正常的前提下进行。
 
  9.先机械后电气:只要在断定机械零件无毛病后,再进行电气方面的检查。检查电路毛病时,应使用检测仪器寻觅毛病部位,承认无接触不良毛病后,再有针对性地检查线路与机械的运作联系,避免误判。
 
  10.先静态后动态:在设备未通电时,判别数控车床机械手电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,然后判定毛病的所在。通电试验,听其声、测参数、判别毛病,最终进行修理。如在电动机缺相时,若丈量三相电压值无法判别时,就应该听其声,独自测每相对地电压,方可判别哪一相残缺。
 
  其实,如果数控车床机械手出毛病了,不要急,首要我们看看是不是电源的问题,如果不是电源问题的话,先联系数控车床机械手厂家,和他们说下数控车床机械手呈现的毛病,并依照技术人员的辅导进行修理,一般而言,作为机械手厂家,都能很好的处理各种问题。
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